一、儀表概述：    
糧漿流量計是采用單片機(jī)嵌入式技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，屬國內(nèi)*，技術(shù)達(dá)到*水平。是一種高性能、可靠性的流量計，它采用了新一代衛(wèi)生型襯里材料和便于經(jīng)常清洗的連接方式，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥和釀造等衛(wèi)生要求較高的行業(yè)流量測量。
二、測量原理：
糧漿流量計的原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律。在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當(dāng)導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中：
E－感應(yīng)電勢；
K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)；
B－磁感應(yīng)強(qiáng)度；
V－導(dǎo)電液體平均流速；
D－電極間距；（測量管內(nèi)直徑）
傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。

三、應(yīng)用場合：
糧漿流量計在食品、醫(yī)藥等衛(wèi)生行業(yè)，其工藝過程往往需要定期使用高溫蒸汽進(jìn)行清洗消毒，并且包括流量計傳感器在內(nèi)的管線接頭部位不能有殘留的介質(zhì)，以防止細(xì)菌繁殖，因此衛(wèi)生行業(yè)管道與流量計連接一般采用快速接頭形式，即卡箍型結(jié)構(gòu)。廣泛地應(yīng)用于化工、環(huán)保、冶金、食品、醫(yī)藥、造紙、給排水等行業(yè)。 

四、結(jié)構(gòu)形式： 
1、傳感器： 
傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電極、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 
a、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。 
b、測量電極：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極。 
c、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈。 
d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。 
e、殼體：儀表外包裝。 
2、轉(zhuǎn)換器： 
即為智能二次表，其將流量信號放大處理單片機(jī)運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。 
3、產(chǎn)品組裝形式： 
其分為一體型和分體型兩種形式。 
a、一體型： 傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。 
b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 

五、性能特點：
1、采用新型的衛(wèi)生型襯里材料，防止了測量介質(zhì)殘余物在測量管中的堆積。
2、測量管*活動部件、無壓損、直管段要求較低。
3、傳感器采用新一代襯里技術(shù)，并使用特殊的鏡面拋光PFA襯里。
4、智能轉(zhuǎn)換器可同時顯示體積流量百分比、瞬時流量、累積流量等測量數(shù)據(jù)。
5、采用快速連接方案，電磁流量計便于拆卸、維護(hù)和清洗。智能轉(zhuǎn)換器采用液晶背光LED顯示器，即使在強(qiáng)光下或夜晚也能清晰讀數(shù)。
6、通過紅外線觸摸按鍵設(shè)定參數(shù)，在惡劣的環(huán)境下不打開轉(zhuǎn)換器的蓋板也可以安全的進(jìn)行設(shè)定。
7、轉(zhuǎn)換器具有自診斷報警、空負(fù)載檢測報警、流量上下限報警及兩極流量值報警輸出等功能。
8、采用16位嵌入式微處理器做信號處理，具有集成度高，運算速度快，計算精度高，全數(shù)字化信號處理，抗干擾能力強(qiáng)，測量可靠等特點。
9、高清晰度背光LCD顯示，全中文菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂。
10 具有RS485、RS232、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號輸出。
六、技術(shù)指標(biāo)：
1 公稱通徑：DN10-DN300mm；
2 度：示值的±0.5％,可選示值的±0.3％或±0.2％；
3 介質(zhì)溫度：分體型-10℃～+180℃；一體型-10℃～+80℃；
4 環(huán)境溫度：-25℃～+60℃； 
5 介質(zhì)電導(dǎo)率：大于20μs/cm；

6 襯里：PTFA；
7 電極材料：含鉬不銹鋼、哈氏合金B(yǎng)、哈氏合金C、鈦、鉭、鉑、銥合金；
8 電極形式：三電極結(jié)構(gòu)、二電極結(jié)構(gòu)、可拆卸電極結(jié)構(gòu)；
9 安裝：一體型、分體型；
10外殼防護(hù)等級：傳感器IP65、IP68可選（IP65：塵密、防噴水,IP68：塵密、可長期工作在水下。）轉(zhuǎn)換器IP67（IP67：塵密、可短時間浸水）；
11 防爆標(biāo)志：防爆型傳感器的防爆等級為ExmdIIBT4。  
七、流量計的優(yōu)勢：
1、傳感器zui重要的部件-線圈作*化的設(shè)計,并通過zui嚴(yán)格的實流試驗,切實保證產(chǎn)品的測量精度。
2、信號電極作*的靜電屏蔽處理,保證小信號不會受線圈的干擾,保證低流速的測量精度。
3、線圈與外界作隔離處理，保證線圈長期的絕緣強(qiáng)度，也就保證傳感器的長期測量精度。
4、傳感器所有的焊接工藝都采用氬弧焊工藝,雖然成本較高,但能保證焊接的可靠性（焊接是傳感器的zui主要的生產(chǎn)工藝）,特別是安裝線圈后的zui后一道焊接工序,用氬弧焊工藝能保證已安裝的線圈不被損傷。
5、采用接地電極結(jié)構(gòu),形成一個平衡電極平面，保證整個測量平均速度的過程都被限制在平衡電極平面之內(nèi)進(jìn)行，能很好的消除電氣噪聲干擾,提供的測量結(jié)果。
6、采用定制的雙層屏蔽電纜。
7、可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低 。
8、特殊介質(zhì)測量（如漿液）采用高頻勵磁,消除雜波干擾。
9、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高。
10、全數(shù)字處理,抗干擾能力強(qiáng),測量可靠,精度高。
11、超低EMI開關(guān)電源,適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好。
12、用單塊電路板完成所有功能設(shè)計,采用SMD器件和表面帖裝SMT）技術(shù),電路可靠性高。
13、高清晰度背光中文LCD顯示,顯示累積流量、瞬時流量、流速、流量百分比等。
14、菜單操作,使用方便,操作簡單,易學(xué)易懂。
15、具有自檢與自診斷功能,并在屏幕上顯示。
16、*的防雷設(shè)計。

八、安裝要求：
安裝環(huán)境的選擇
1、應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備。如大電機(jī)、大變壓器等。
2、安裝場所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動，環(huán)境溫度變化不大。
3、便于安裝、維修的場所。
安裝位置的選擇
1、傳感器上流向標(biāo)志與管道內(nèi)被測介質(zhì)流動的方向必須一致。
2、安裝位置必須保證測量管內(nèi)書中充滿被測介質(zhì)。
3、選擇流體流動脈沖較小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）
4、測量雙相流體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地點。
5、應(yīng)盡量避免安裝在管內(nèi)呈現(xiàn)負(fù)壓的地方。
6、當(dāng)被測介質(zhì)容易使電極，測量管內(nèi)壁產(chǎn)生粘附、結(jié)垢時，建議測量管內(nèi)流速不低于 2m/s 。
此時可采用比工藝管徑略小的漸縮管。為在工藝管道中不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口。
安裝地點的選擇 
為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求： 
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強(qiáng)電磁場的設(shè)備（如大電機(jī)、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。 
2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。 
3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%。 
4、選擇便于維修，活動方便的地方。 
5、流量計應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計下游側(cè)。 
九、安裝注意事項：
1、在搬運和吊裝傳感器時，應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測量、管內(nèi)插入管幫進(jìn)行吊裝以免損壞襯里。
2、安裝前，傳感器內(nèi)的電極用酒精棉花仔細(xì)擦除電極表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。
3、安裝時密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測量管襯里內(nèi)徑一致。
4、必須保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。
十、運行前的準(zhǔn)備工作：
1、在安裝接線后正式投入運行前應(yīng)再次檢查安裝、接線是否正確。（對分體型而言）
2、將床干起前閥門打開，傳感器后閥門關(guān)閉，讓傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。
3、準(zhǔn)備工作完畢后，先打開傳感器上游閥門，再緩緩打開下游閥門，觀察轉(zhuǎn)換器瞬時流量顯示應(yīng)向大方向變化，說明信號線線方向正確。否則，將信號線 A 與 B 接線位置互換。（對分體型而言）
4、打開傳感器前后閥門，排液數(shù)分鐘，排出管內(nèi)氣體。
5、關(guān)閉傳感器下游閥門，再關(guān)上游閥門，是傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。然后進(jìn)行配套調(diào)整。傳感器與轉(zhuǎn)換器配套零點調(diào)整和儀表系數(shù)設(shè)定請詳閱轉(zhuǎn)換器說明書。

十一、量程范圍確認(rèn)：
一般工業(yè)用電磁流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，zui低流速應(yīng)不小于0.2m/s，zui高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算： Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h）  D:管道內(nèi)徑   V：流速（m/h）
電磁流量計的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的zui大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。